今年两会的政府工作报告中明确，要提高煤电行业效率，为清洁能源发展腾空间。同时指出，要严格执行环保、能耗、质量、安全等相关法律法规和标准，淘汰不达标的落后产能。不难看出，煤电超低排放改造和节能改造仍然重任在肩。
　　随着煤电厂超低排放改造的展开，不少环保企业开始从细枝末节中找出路，致力于将煤电厂超低排放达到极致。
　　烟气换热器作为环保系统的换热元件，也逐渐受到重视。近年来，氟塑料烟气换热器逐渐进入行业视野。
　　氟塑料材料可解决漏风、腐蚀问题
　　燃煤电厂排烟热损失约占锅炉热损失的60%～70%，排烟损失是电厂锅炉运行中最重要的一项损失，脱硫水耗是电厂水耗的重要部分，采用低温换热器是一种有效利用烟气余热，降低排烟温度，减少湿法脱硫耗水量，提高全厂热效率的节能方式。但排烟温度降的过低，则会导致低温换热器受热面的腐蚀。目前国内低温换热器制造材料大多选用抗酸露　 点腐蚀钢、ND钢，虽可以有效减缓低温腐蚀，但不能根本解决低温腐蚀问题。
　　“换热系统可用于煤电厂的超低温省煤器系统、GGH、热转移系统等多种环保设备，是其中的核心元件。在没有氟塑料之前，换热器系统基本采用金属材质的换热管，腐蚀后很快结垢，失去换热能力，其次管间距变小，压降加大，导致锅炉负荷上不去，减排效果大打折扣。一方面国家提倡节能减排，另一方面传统的材料无法满足节能减排需求。而氟塑料有极强的防腐性，能够帮助电厂节能减排。”沃斯坦热力技术(北京)有限公司董事长兼总经理孟凡新表示。
　　不可否认，在火电厂节能减排方面，任何一个小的百分比的提升，都会给整个电力行业带来非常大的机会，无论是环保、节水还是降煤耗。
　　“沃斯坦氟塑料管式换热系统可在酸露点下实现节煤、节水、减排，有助于促进电厂大气污染物排放达到最高环保标准要求，既能抬升烟气排放高度，降低污染物落地浓度、减轻‘烟羽’和‘石膏　 雨’现象，还能减轻对净烟道和烟囱的腐蚀。”沃斯坦热力技术（北京）有限公司副总经理刘晓梅表示。
　　据她介绍，氟塑料换热器除了可用做烟气换热系统，还可用作烟气余热回收装置（也称“超低温省煤器”），是把锅炉排烟的热量进行回收，利用回收的热来加热热网用水，凝结水或锅炉送风，同样可以为电厂达到节水、节煤、环保的效果。
　　新材料推广已见成效
　　“目前，业内对于氟塑料烟气换热器的认可程度提高了。且有更多人士认为，氟塑料烟气换热器是能源节约下合适的解决方案。随着公司二期工厂建设完成，我们现在能为十台以上60万千瓦机组提供换热器。现在在做的项目有大唐项目、同煤项目，光大垃圾电站项目、上海嘉定垃圾电站项目等。”刘晓梅表示。
　　神华秦皇岛发电项目应用了氟塑料管式烟气换热系统。此前，该电厂一直在使用金属回转式GGH系统，更换氟塑料烟气换热器后，腐蚀、漏风率基本为零，
　　没发生过堵塞情况，系统压损与回转式烟气换热器相比减少约500帕左右，且相比初投运时基本维持一致。
　　与国内烟气换热器厂商截然不同的是，沃斯坦GGH所采用的材料是一种高工艺、抗腐蚀性能优异的氟塑料。早在上个世纪80年代，氟塑料耐腐蚀效果就得到德国人的验证，并在欧洲电厂和垃圾焚烧电厂得到广泛推广。
　　但是作为一项新材料、新技术，在国内推广过程中是否会遇到困难？刘晓梅给出的答案是肯定的。业内在选择技术路线上会有不同的声音。选择氟塑料的造价会不会比金属GGH的造价高，客户对塑料的强度、老化问题、使用寿命等都存在着担心。带着这些疑问，在做选择时，客户往往很谨慎。除非看到别的客户项目投运后的效果，才会放心选择。
　　“总体来看，更多的电厂愿意尝试塑料换热器。随着超低排放改造不断提速，在未来两到三年内，氟塑料GGH系统的推广进程，会在现在的基础上再上一个新台阶。”刘晓梅期许道。

    （摘自中国电力报）