中国经济网淄博讯（记者 林火灿）由山东淄博市政府等主办的首届中国氟硅产业发展大会近日在淄博召开。大会发表宣言称，中国氟硅产业产能亟须提高行业准入门槛，有效遏制产能过剩，淘汰落后产能。
　　氟材料、硅材料是两类用途广泛的重要功能材料，是新材料产业的重要组成部分，同时也是发展其它战略性新兴产业和提升传统产业不可或缺的配套材料。近年来，伴随着军工、航空、航天等行业的快速发展，我国氟硅行业在生产规模和产业技术等方面都取得了长足的进步，已经成为名副其实的世界氟硅产业大国。
　　中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵说，我国已形成无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类，多种产品的产能位居前列。
　　2015年，中国氢氟酸产能165.2万吨，占全球的58.85%；氟碳化学品产能177.4万吨，占全球的61.4%；氟聚合物（含氟橡胶）产能22.16万吨，占全球的49.82%；有机硅单体总产能267万吨/年，约占全球的50%，产量约占全球总量的40%。
　　“从市场需求看，我国也是世界氟硅产业的市场热土。”赵俊贵说，在我国，氟硅材料广泛应用于建筑、纺织、电子电气、汽车、环境保护、新能源及国防军工等几乎所有工业领域和高新技术领域，对航空航天、信息通讯、生命科学、健康医疗等战略性新兴产业和可持续发展的传统产业转型升级起到不可替代作用，成为现代工业和日常生产不可缺少的高性能材料，特别是我国有机硅消费量已占到全球总量的40%。
　　值得注意的是，尽管我国氟硅行业总体上已经跃升至世界第一，但仍面临产能过剩、高端产品缺乏、同质化竞争、无序扩建等严峻挑战。同时，自主创新能力不足也是氟硅行业的短板，高质量推进高端产业和战略性新兴产业的创新突破，是全行业面临的一项紧迫任务。
　　中国科学院院士刘维民指出，当前，我国在氟硅行业部分产品的性能指标与国外产品相比还存在一定差距，仍然需要依赖进口。而我国作为工业大国和科技大国，必须尽快将这些关键产品、关键技术、关键产业掌握在自己手中，打破国外垄断、拥有自主知识产权和自主生产能力，这也是中国迈向工业强国和科技强国的必由之路。
　　赵俊贵指出，要努力提升氟硅产业的发展水平，必须进一步规范行业发展，控制氟硅行业的产能规模和产量规模，避免产能过剩局面加剧。同时，要进一步集约化发展，重视优化资源配制，推动企业整合，引导创业要素和企业资源向优势企业、优势产业园区集聚，形成优势互补、上下游配套和综合循环利用协调发展，打造绿色园区、智慧园区、创新园区、高效园区。此外，还要扎实推进创新战略实施和 创新平台建设，加快发展高端产品，尽快形成具有规模优势和领先水平的新的增长点。
　　东岳集团董事长张建宏建议，当前应提高行业准入门槛进和产业集中度，强力推进企业兼并重组，以高水平、高起点、高质量、高标准的原则，科学建设氟硅产业园区，整合优势资源，优化产业结构和布局，实现从“传统制造”到“智能制造”重大转变，提升我国氟硅产业综合竞争力，促进行业健康有序发展。
　　“东岳集团将坚持打造‘两个替代、智能制造’新引擎，在氟硅行业率先实现产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品质高端化。”张建宏说，公司将坚定打造全球领先的氟硅高新技术产业链，按照“一切皆数据”的链接思维、平台思维，打造全球独有的核心竞争力；坚定打造园区“合作共赢、开放发展”新模式，积极参与“一带一路”国际合作，主动对接军民融合，全面服务国家战略。

    （摘自经济日报社·中国经济网）