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石化工业“十二五”科技发展指南(摘选)

2011-07-25

(七)化学矿产勘探开发及资源综合利用技术 

1、目标 

提高中低品位矿产资源、共伴生资源和固体废弃物的综合利用水平,使磷矿的总利用率达到80%~90%,实现矿产资源回收率、共伴生资源综合利用率分别提高5~10个百分点。 

2、主要研究内容 

(1)氟资源的高效勘探、开发技术; 

(2)中、低品位磷矿全元素高效分离与综合利用技术; 

(3)磷矿石综合利用与湿法加工清洁技术; 

(4)高硅磷矿浮选技术、胶质硅钙磷矿浮选产业化技术; 

(5)低品位钛矿氯化关键技术; 

(6)含锂盐湖卤水制取高纯碳酸锂及其资源综合利用技术; 

(7)低品位固体钾矿液化开发的关键技术; 

(8)钾长石综合利用技术; 

(9)超细粉碎设备和高效节能、环保的大型浮选设备。

(十一)高端化工新材料制备关键技术 

1、目标 

在高性能纤维领域,突破3项核心技术,开发3~4种高性能产品,并实现规模化生产;在工程塑料领域,突破2~4项核心技术,实现五大通用工程塑料全部国产化,开发2~4种特种工程塑料新品种树脂并建立2套万吨级装置,同时开发一批改性料新产品,使工程塑料国内自给率提高到50%以上;在树脂基复合材料领域,突破3项核心技术,开发2~3种高性能产品;在含氟聚合物领域,突破2项核心技术,开发1~2种可熔融新型氟树脂,并实现产业化;在有机硅领域,开发3~4种新产品。全领域申请核心发明专利20~25项,制定标准4~6项。 

2、主要研究内容 

(1)高性能聚酰胺树脂及合金(PA)材料制备及应用关键技术; 

(2)液晶聚合物(TLCP)产业化技术; 

(3)高性能芳纶产业化技术(拉伸强度>3GPa); 

(4)高强度中/高模量碳纤维制备技术; 

(5)纤维、薄膜、发泡级聚乳酸产业化生产关键技术; 

(6)甲基苯基二氯硅烷及其四环体产业化技术; 

(7)循环降解-分子蒸馏技术制备二甲基二苯基硅氧烷混合环体技术; 

(8)有机树脂改性硅树脂制备耐高温硅树脂的技术; 

(9)乙烯一四氟乙烯聚合物(F40)膜材料、全氟离子膜材料工业化技术; 

(10)气相光气法制备异氰酸酯及其深加工产品技术; 

(11)风力发电叶片等专用环氧树脂制备技术; 

(12)聚碳酸酯及可生物降解脂肪族聚碳酸酯合成工业化关键技术。

(十三)高性能高附加值精细化学品制备技术 

1、目标 

以解决催化技术、过程强化技术、精细加工技术等制约我国精细化工行业发展的共性关键技术为突破口,突破10~15项精细化学品制备关键、共性技术,开发40余种重点新产品,申请20项国家发明专利,编制20项国家标准,建成20条新产品示范生产线,实现全行业减少废弃物排放30%。 

2、主要研究内容 

(1)2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、1-氨基蒽醌、分散剂MF等染料中间体清洁制备关键技术; 

(2)低污染纺织染料和高档颜料制备关键技术; 

(3)水性化、高固体份、粉末化涂料制备关键技术; 

(4)电子级磷化学品制备关键技术;高纯试剂、高纯气体、高性能新型封装材料、高性能基板树脂、新型液晶材料等的制备技术; 

(5)含氟中间体清洁生产与应用技术; 

(6)甲基苯基硅橡胶、耐高温硅橡胶、单组分加成型液体硅橡胶等特种硅橡胶制备关键技术; 

(7)改性型、水基型、热熔型、光固化型、高固含量等新型胶粘剂产品制备技术; 

(8)废纸脱墨剂、纸浆漂白化学品、新型施胶剂、纸张干湿补强剂制备技术; 

(9)油田化学品制备及应用技术; 

(10)5万吨/年蛋氨酸等饲料添加剂产业化技术。

(十八)节能高效化工分离材料与技术 

1、目标 

开发出高性能、适应性强、多用途的陶瓷膜、有机功能膜及复合膜材料,制造出多种构型的膜元件,将膜技术与反应、分离、生物等技术相耦合,进一步拓展膜设备的应用范围,实现精馏节能30%以上。 

2、主要研究内容 

(1)低成本陶瓷分离膜材料规模化制造及膜组件制造技术; 

(2)聚四氟乙烯膜的双向拉伸和双层共拉伸制备及改性技术; 

(3)高温气体分离膜材料规模化制备技术; 

(4)负载纳米粒子的高效催化过滤材料制备技术; 

(5)高温气体除尘用膜材料规模化制造技术及耐高温膜组件密封技术; 

(6)耐溶剂膜材料及其应用技术; 

(7)分子筛渗透汽化膜、气体分离膜等规模化制造技术; 

(8)基于有机功能膜的生物固定化技术; 

(9)新型液膜分离技术; 

(10)泡沫碳化硅大规模连续化制造装备技术及规整填料的工业应用技术; 

(11)高容量的吸附剂及大孔吸附剂开发与应用技术; 

(12)基于膜材料的新型反应器设计及过程控制技术。


(摘自中国化工报数字报)